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Fase 1 Ispezione e preparazione pre-produzione
Controllare l'alimentazione elettrica, l'unità di refrigerazione, il sistema della pompa del vuoto, la tubazione idraulica e la chiusura dello sportello per garantire l'assenza di perdite, rumori anomali o allarmi di guasto.
Pulisci accuratamente la cavità interna e i vassoi del materiale per rimuovere i materiali residui ed evitare la-contaminazione incrociata di diversi prodotti liofilizzati-.
Pretrattare le materie prime: tagliare frutta, verdura e carne in dimensioni uniformi, controllare lo spessore del materiale entro 10-20 mm, distribuirlo uniformemente sui vassoi per evitare sovrapposizioni; lo yogurt e le materie prime liquide devono essere versati uniformemente per garantire un'efficienza di sublimazione costante.
Passaggio 2 Pre-raffreddamento dell'attrezzatura
Accendere l'alimentazione principale, avviare il sistema di refrigerazione, impostare la temperatura della trappola fredda in base alle caratteristiche del materiale (intervallo: -45 gradi ~ -75 gradi).
Attendere 30-60 minuti affinché la temperatura della trappola fredda si stabilizzi al valore preimpostato.
Passaggio 3 Caricamento del materiale e impostazione del programma
Spingere i vassoi pieni di materiale nella camera di essiccazione, chiudere e bloccare saldamente la porta sigillata.
Aziona il sistema PLC touch screen, seleziona la curva di liofilizzazione-preimpostata corrispondente per i prodotti target (fragola-liofilizzata, gombo, cubetti di pollo, cubetti di yogurt ecc.). I parametri includono il tempo di pre-congelamento, la temperatura di riscaldamento dello scaffale, il grado di vuoto target e la durata totale dell'asciugatura; la regolazione manuale è disponibile per materie prime personalizzate.
Fase 4 Fase di asciugatura con sublimazione sotto vuoto
Avviare il gruppo della pompa per vuoto, il grado di vuoto interno scende gradualmente a 10~30Pa, il sistema entra automaticamente nell'essiccazione primaria per sublimazione. Il ghiaccio all'interno dei materiali si converte in vapore acqueo e viene catturato dalla trappola del freddo.
Una volta completata l'essiccazione primaria, la macchina entra automaticamente nell'essiccazione per desorbimento secondario per rimuovere l'acqua legata all'interno dei materiali e ridurre ulteriormente l'umidità residua dei prodotti liofilizzati-finiti.
Monitoraggio in tempo reale- della temperatura, del vuoto e dello stato del materiale tramite touch screen durante l'intero processo, il sistema registra automaticamente tutti i dati di produzione per la tracciabilità.
Passaggio 5 Fine dell'asciugatura e dello scarico
Quando il sistema ritiene che sia stato raggiunto lo standard di asciugatura, il programma arresta automaticamente il riscaldamento e il sistema di aspirazione.
Gonfiare lentamente aria secca nella camera per bilanciare la pressione dell'aria interna ed esterna, quindi aprire la porta sigillata.
Estrarre rapidamente i vassoi del materiale e imballare immediatamente i prodotti finiti liofilizzati-per evitare l'assorbimento di umidità.
Passaggio 6 Pulizia e spegnimento post-dell'operazione
Pulire accuratamente la cavità interna, i vassoi e la trappola del freddo dopo lo scarico, rimuovere la brina di ghiaccio dalla trappola del freddo.
Chiudere in sequenza la pompa del vuoto, il sistema di refrigerazione e l'alimentazione principale.
Registrare i parametri di produzione e lo stato di funzionamento delle apparecchiature per il file di manutenzione giornaliera.
Note sulle operazioni chiave
Diversi prodotti liofilizzati universali- necessitano di curve di processo esclusive corrispondenti, non mescolare e abbinare i parametri in modo casuale.
Controllare rigorosamente lo spessore del materiale; materie prime troppo spesse causeranno un'essiccazione incompleta e un contenuto di umidità non qualificato.
Mantenere intatta la striscia sigillante per evitare perdite di vuoto che influiscono sulla qualità del prodotto finito.
